自华西基地炼钢厂板坯连铸机投产以来，生产断面规格一直局限于280mm和320mm。随着下游市场需求升级，轧钢工序对薄规格、窄幅钢板的轧制需求日益凸显，薄断面铸坯的生产能力成为制约产品延伸的核心瓶颈。恰逢全厂质量月活动深入开展，炼钢厂锚定目标、主动破局，正式启动250mm断面铸坯专项攻关，以技术攻坚打通产线堵点。相较于常规生产断面，250mm薄断面搭配1650-1700mm窄宽度，意味着生产拉速提升0.2m/min以上，结晶器热流分布、二冷凝固控制、拉速匹配精度都面临全新考验，工艺控制难度呈阶梯式上升。面对重重挑战，炼钢厂快速集结炼钢、连铸、设备、电气等多工序技术骨干，组建跨专业攻关团队，以“一次攻关、一次达标”为目标，围绕结晶器冷却参数调整、二冷配水模型优化、拉速闭环精准控制等核心环节，反复推演工艺方案、逐项验证运行参数，全方位破解薄断面铸坯生产的技术痛点。

功夫不负有心人。在全体攻关人员的共同努力下，250mm*1650-1700mm断面规格实现了历史性突破——普碳钢、高碳钢、低合金钢三大典型类别钢种均一次性浇铸成功，铸坯表面光洁度良好、内部组织均匀稳定，各项质量指标均符合标准要求，顺利打通薄断面铸坯全流程生产工艺路径。

此次250mm断面铸坯攻关的成功，不仅拓宽了华西特钢连铸坯的规格序列，填补了薄窄断面铸坯的生产空白，更为轧钢工序拓展钢板轧制规格、优化产品结构、抢抓细分市场奠定了坚实基础。下一步，华西特钢炼钢厂将以质量月活动为契机，持续深耕工艺技术创新，紧盯生产瓶颈开展靶向攻关，不断释放产线潜能，为企业高质量发展贡献坚实的技术力量。

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了  解  更  多

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